锂电池拆解回收分选步骤-锂电池破碎分离方法
按照包装方式，锂动力电池通常分为三种：圆柱型电池、方型电池和软包电池。由于锂电池单体的主要结构材料是由正极片(在铝箔两面涂布上正极材料制成)、塑料隔膜、负极片(在铜箔两面涂布上负极材料制成)叠合后卷绕或逐层叠加制成圆柱形或立方形的整包电芯，装入电池单体外壳(钢外壳或铝外壳或铝塑软包)中引出正、负极耳。
正是由于锂电池电芯这种不同材料逐层叠合并反复叠制成一个整体材料包的特殊结构造成了拆解回收分选的困难。废旧锂动力电池中含有大量可利用资源，例如铝、铜等有价金属以及石墨、正极材料等，还含有镍、钴、锰、锂等元素。倘若废旧电池不能得到有效处理，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。
目前锂电池拆解回收分选有以下几步：一、将破碎后的锂电池进行高温热处理；二、处理过的物料进行多次分选。以上方法有以下缺点：一、破碎后的锂电池中的塑料隔膜消失；二、热处理造成物料板结、影响回收率；三、分离效果不好；四、产生有毒物质，增大了污染物的排放量；五、需要的能耗较高。
为解决以上技术问题，锂电池回收设备厂家提供一种破碎后锂电池物料分离方法，实现了无害化分选，分离效果好且能耗低，提高了工作效率，减少了污染。
锂电池拆解回收分选步骤：
1.破碎后的锂电池物料通过上料输送机的输送出料口进入气流分选机内，在振动和气流的作用下极片由轻物料出口收集，外壳和极柱由重物料出口收集，含有一些细小的极片的隔膜由气流分选机顶部吸入旋风分离器再进入振动筛内；
2.振动筛内隔膜在引风机作用下由振动筛上方的吸风口经过风管抽到隔膜收集箱内，细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来；
3.进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部。
4.分离装置还包括脉冲除尘器和连接管，连接管的两端分别与旋风分离器的顶部和脉冲除尘器连接，排气管与连接管连通，通过脉冲除尘器对排出的气体进行净化。
5.上料输送机由输送进料口至输送出料口向上倾斜设置，输送出料口设置于分选机进料口的上方。
6.气流分选机的工作面由重物料出口的一端至轻物料出口的一端向下倾斜设置。
7.振动筛还包括支座和四个弹簧，筛体的四个角分别通过一个弹簧固定于支座上，振动筛进料口一端的弹簧的高度大于振动筛出料口一端的弹簧的高度。
8.振动筛进料口一端的弹簧的上端固定有螺杆，螺杆的另一端与筛体螺纹连接。
9.分离装置还包括吸料斗，风管通过吸料斗与吸风口连接。
10上盖板上设置有多个吸风口，各吸风口均通过一个吸料斗与风管连接。
隔膜出口设置于隔膜收集箱的底端，隔膜入口设置于隔膜收集箱侧面的下部。
锂电池破碎拆解回收的方法：
破碎后锂电池物料分离方法，破碎后的锂电池物料通过上料输送机进入气流分选机内在振动和气流的作用下分选出轻物料即极片并由轻物料出口收集，分选出重物料即外壳和极柱并由重物料出口收集，隔膜(含有一些细小的极片)由气流分选机顶部吸入旋风分离器再进入振动筛，隔膜被振动筛上方的吸风口抽到隔膜收集箱，细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来，进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部，在分选的过程中隔膜出料绞龙连续自动出料，确保工作效率。通过将上述设备组合实现了破碎后的锂电池物料无害化分选，分离效果好且能耗低，同时，在分选过程中有效地提高了工作效率，减少了污染，具有节能环保的优点。
